中山薄膜开关面贴定制,薄膜开关的成品检验标准
2021-12-08 01:12:01 859次浏览
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薄膜开关的成品检验标准:
1.断线、短路:不允许导体有任何断、短路现象。
2.异物:线路不得有附着于其上任何异物。
3.导体厚度:一般导体厚度控制在7-12μm,且应均匀、光滑。
4.上下线路位置偏移:上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为Ф0.5mm.。
5.材质:基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
6.形状:外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
7.导体的缺损和针孔:根据下列图示标准判定,在每个50mm 范围内允许一个。
8.碳墨:覆盖于银浆线路上的碳墨,应确保完全将银浆覆盖,其厚度8-10μm,不得有极为明显的银浆凸出。
9.冲压毛边及模具挤弯尺寸:冲压毛边及挤弯尺寸,不应大于0.2mm,且位置应朝向没有导体一侧。
10.所有薄膜开关接触点:均不得有任何绝缘油墨附着,绝缘油墨面应平整,避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
11.组合态:表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。
12.伤痕:所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕(即割痕由线路上割基材),轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则,碳墨表面极易有擦痕产生,其擦痕以不影响线路导通为准则。
13.附着强度:绝缘油墨干燥后,将油墨面互相贴靠再经重压24小时后,需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后,迅速剥离,亦不得有油墨脱落。
14.跳线:所有跳线部均按线路导体要求,且所有跳线产品均需经过的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ(500VDC1分钟)。
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制作工艺:主要通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工,常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺。制作工艺:与 PVC 标牌铭牌类似,通常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺,通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工。追求高透
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考虑制作工艺与材料特性PVC 标牌:柔韧性好,可实现复杂的不规则形状(如镂空、多弧度设计),切割边缘不易开裂,适合制作软质皮标、异形装饰标牌。PET 标牌:硬度高、脆性略强,不规则形状设计时需避免尖锐边角(易断裂),建议采用圆角处理,且复杂
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室内使用场景:若粘贴表面不平整(如弧形设备、粗糙外壳),选PVC 标牌。PVC 柔韧性好,能贴合不规则表面,且粘合性强,安装更稳固。若表面平整(如电子产品、家具面板),两者均可,可结合其他需求进一步筛选。耐磨 / 防刮需求:若标牌易被摩擦、
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电路层核心作用:实现按键的电信号传导,按下按键时电路导通,触发对应功能。结构:通常为 PET 基材的柔性线路板(FPC),表面印刷银浆线路(导电性能好、电阻稳定),部分简易款采用碳浆线路(成本更低)。小批量试产:定制化设计时,先制作样品测试
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制作工艺:主要通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工,常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺。注重环保性:若有环保要求(如出口产品、绿色企业标识),优先选PET 标牌。PET 可回收利用,且生产过程中添加的有害物质较少;PVC 降
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测量安装载体的可用空间,确定尺寸上限和形态约束;排版核心内容,结合识别距离确定最小尺寸,调整至比例协调;按功能需求选择基础形状,结合材料特性优化细节(如 PET 加圆角);参考行业规格,验证可行性,必要时制作样品试装;结合制作成本,最终确定
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制作工艺:主要通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工,常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺。追求高透明度 / 质感:若需清晰展示底层图案或体现质感(如珠宝价签、电子产品铭牌),优先选PET 标牌。PET 透明度高、表面平整,印刷
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规则形状(优先推荐,成本低、易安装):长方形 / 正方形:最通用,适配大多数平面载体(如设备机身、家具、文档),制作工艺简单,成本较低,且便于批量生产和排版。圆形 / 椭圆形:适合突出核心标识(如品牌 LOGO、警示标志),常见于按钮标签、
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制作工艺:主要通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工,常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺。应用场景:广泛应用于珠宝、首饰、钟表、电子业、金属业等领域。常用于制作电气设备上的按钮标签、紧急停止标志等,也可用于制作五金皮标、服装皮
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规则形状(优先推荐,成本低、易安装):长方形 / 正方形:最通用,适配大多数平面载体(如设备机身、家具、文档),制作工艺简单,成本较低,且便于批量生产和排版。圆形 / 椭圆形:适合突出核心标识(如品牌 LOGO、警示标志),常见于按钮标签、
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制作工艺:与 PVC 标牌铭牌类似,通常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺,通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工。注重环保性:若有环保要求(如出口产品、绿色企业标识),优先选PET 标牌。PET 可回收利用,且生产过程中添加的
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不规则形状(个性化需求):贴合载体轮廓:如弧形设备可设计为对应的弧形标牌,圆柱形载体可设计为环形标牌(PVC 更适合此类形状,柔韧性强)。品牌 / 功能关联:如食品行业可设计为水滴形、树叶形,机械行业可设计为齿轮形,增强标识的辨识度和场景适
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PET 标牌铭牌材料特性:PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯,是一种高强度、透明度高的塑料薄膜。其韧性较强,具有良好的抗撕裂性,且防水、防油、耐磨擦,耐化学腐蚀性能好,能抵抗紫外线照射,适合长时间暴露于自然光线下的户外应用。此外,PET 材料可
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考虑制作工艺与材料特性PVC 标牌:柔韧性好,可实现复杂的不规则形状(如镂空、多弧度设计),切割边缘不易开裂,适合制作软质皮标、异形装饰标牌。PET 标牌:硬度高、脆性略强,不规则形状设计时需避免尖锐边角(易断裂),建议采用圆角处理,且复杂
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制作工艺:主要通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工,常采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺。特殊环境场景:高温环境(如靠近设备热源、厨房设备):PET 耐高温性优于 PVC,更适合此类场景,避免 PVC 因高温变形软化。接触化学
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规则形状(优先推荐,成本低、易安装):长方形 / 正方形:最通用,适配大多数平面载体(如设备机身、家具、文档),制作工艺简单,成本较低,且便于批量生产和排版。圆形 / 椭圆形:适合突出核心标识(如品牌 LOGO、警示标志),常见于按钮标签、
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材料特性:PVC 即聚氯乙烯,是一种常见的塑料材料,具有良好的柔韧性,能适应一定程度的弯曲,且粘合性强,适合粘贴在不平整表面。其耐候性较强,在户外环境中也能保持较长的使用寿命,但耐高温性一般,在高温或化学品环境下可能会发生变形或褪色。此外,
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结合功能属性强化识别警示类标牌:优先选择三角形(如安全警示标识)、红色边框的方形,符合大众对警示符号的认知习惯,提升辨识度。品牌类标牌:可按品牌 LOGO 的形状定制,强化品牌记忆点(如圆形 LOGO 对应圆形标牌,不规则 LOGO 对应异
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材料特性:PVC 即聚氯乙烯,是一种常见的塑料材料,具有良好的柔韧性,能适应一定程度的弯曲,且粘合性强,适合粘贴在不平整表面。其耐候性较强,在户外环境中也能保持较长的使用寿命,但耐高温性一般,在高温或化学品环境下可能会发生变形或褪色。此外,
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考虑制作工艺与材料特性PVC 标牌:柔韧性好,可实现复杂的不规则形状(如镂空、多弧度设计),切割边缘不易开裂,适合制作软质皮标、异形装饰标牌。PET 标牌:硬度高、脆性略强,不规则形状设计时需避免尖锐边角(易断裂),建议采用圆角处理,且复杂